链斗散料堆高机机架结构设计(含CAD零件图装配图)

链斗散料堆高机机架结构设计(含CAD零件图装配图)(任务书,开题报告,论文说明书10000字,CAD图5张)
摘 要
本文的研究目的是为了解决当今料场效率低下的堆高方式，并研发新型堆高机械，而本次毕业设计将以散料链斗式堆高机机架结构为主体，利用UG软件建立三维模型，并借助ANSYS软件对结构进行静力学分析，采集其在三种不同工况下的受力情况，所得结果对于料场堆高机械的设计具有重要的指导意义。
本次设计突破传统提升机形式的限制，开创性地将斗式提升机与皮带式输送机结合在一起。随着港口运输量的逐渐增大，要求堆高效率越来越高高，所以本次设计力求达到占地小、能耗小和效率高的目标，以适应港口的迫切需要。
关键词：斗式提升机；机架；ANSYS
 
Abstract
The main purpose of this paper is to address the inefficiencies of the current yard piled high way and develop new high stack machine.The main body of this graduated design is bulk bucket chain stacker frame structure.The frame will be a threedimensional model by using software UG . It will have a static analysis through software ANSYS and collect its force in the case of three different conditions. The results have important guiding significance for the yard piled high mechanical design.
The design breakthrough the restraint of traditional elevator form.It combines the bucket elevator and the belt conveyor originally. With the increasing of the port transportation, the higher efficiency of the machine is required. So this design is to achieve the goal of high efficiency and low energy consumption and high efficiency.The stacker machine will meet the urgent needs of the port.
Key Words: bucket elevator; frame;ANSYS
 
堆高机工作原理
当自卸车行驶上斜坡后，车厢开始向后倾倒，进行卸料，物料紧接着落入船型接料装置中。这时，电动机开始运作，料斗进行挖料处理，且本次斗式堆高机链条采用板链式，料斗选用深斗类型，料斗连续紧密布置，物料在装入料斗后，运行至堆高机上部，开始卸料，卸料方式采取重力式卸料，物料在重力作用下从料斗卸出，落入漏斗，由漏斗集中落到皮带机上，经过皮带机的运作，再运至要求高度，开始堆高。堆高结束后，可由牵引车将堆高机牵引至其它堆高场地点，继续完成堆高任务。
 

目 录
第一章 绪论    6
1.1 研究的目的及意义    6
1.2 国内外研究现状    6
1.3 研究内容与预期目的    6
1.4本章小结    7
第二章 链斗式散料堆高机总体方案    8
2.1堆高机三维模型    8
2.2堆高机工作原理    8
2.3堆高机结构组成及其特点    9
2.3.1牵引机构    9
2.3.2行走机构    10
2.3.3料斗    10
2.3.4驱动装置    11
2.3.5皮带堆料机    12
2.4 斗式提升机的设计计算    15
2.4.1 输送量的计算    15
2.4.2 料斗的计算    15
2.4.3 牵引构件的设计    16
2.4.4 运行阻力计算、张力及功率计算    16
2.4.5斗式提升机的卸料    19
3.1 计算模型    21
3.1.1机架结构及其方案    21
3.1.2相关参数设计    22
3.2 有限元分析    22
3.2.1 边界条件    22
3.2.2 载荷施加    22
3.2.2 划分网格    25
3.2.3 ANSYS结果分析    26
3.3压杆稳定性计算    30
3.3.1压杆稳定的概念    30
3.3.2压杆柔度    31
3.3.3临界压力计算    32
3.3.4压杆稳定实用计算    32
第四章 结论    34
4.1 设计综述    34
4.2 展望    34
参考文献    35
致谢    36